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TWI一线主管管理技能提升（广州，9月22-23日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2023年9月22-23日
【培训地点】广州
【培训对象】企业中层管理人员、部门责任者、基层管理人员、一线督导者、贮备干部、部门骨干
【培训背景】
“Training Within Industry”简称TWI，特指督导人员训练，或一线主管技能培训
TWI产生于二战时期的美国，由美国政府开发出来，用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际和需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用。TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！
TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式
TWI培训的重要性：
企业中的一线管理人员（我们称之为“监督者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标中国的制造业处于激烈竞争的时代，由于“同质化”、“微利化”十分突出，在众多企业脱颖而出之时，也有不少的传统企业日薄西山、甚至倒闭！
TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础
--丰田汽车公司人才开发部部长、首任总培训师加藤功
面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势
--日本产业训练协会（JITA）
丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环
--Jeffrey K Liker 密歇根大学《丰田之路》作者
不论在心智、道德、精神还是技能方面都有所成长
--美国国防部教育与特殊培训委员会主席查尔斯.曼恩
【课程大纲】
01、工作方法（Job Method, JM）
如何规范日常工作与基础管理
02、工作关系（Job Relations，JR）
如何认知自我角色，把握工作现场的人际关系和提高管理执行力
03、工作指导（Job Instruction，JI）
如何做好教练，正确教导、训练及培育下属
04、工作改善（Job Kaizen，JK）
如何促进创新、激发实践工作中的改善
05、工作安全（Job Safety，JS）
如何落实安全管理与安全生产
JR
(工作关系)
1、角色认知
6H
听歌、感受“正能量”
“ 修炼成精”的当今内涵
心中三感
从技术走向管理的认知：能力3段提升
技术骨干型
管理专家型
仁爱型
关心、关注、关爱案例分享
“道正”与“术精”
专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系
沟通的“道”与“术”
端正的沟通心态
高超的沟通技巧
良好的沟通习惯
“ 修炼成精”的当今内涵
去除心魔
包容与坚守
能力管人、魅力服人
德才兼备、以德服人
情景领导力SL4大风格
修四会之功
水能载舟、亦能覆舟的价值观
案例分享：员工满意度调查
“道正”与“术精”
专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系
報告連絡相談的5级水平提升
JI
(工作指导)
1、员工培训与工作指导
3H
栽培与达人
工作指导On Job Training
指导5步曲
培训与指导4阶段（PDCA）
员工技能MAP
教材与素材
耐心才能出成果
评估与改进
成长栽培On Job Developement
部下心中理想的领导
自我能力强
擅长团队管理
为部下提供成长、发展的机会
OJD四步曲
考虑适合部下的工作
安排工作
通过日常跟进，促使部下完成工作
给予部下成就感、成长感
让部下成长3步曲
Must Do：基本的能力
Can Do：提升的能力
Shoud Do：职业规划
2、营造学习型组织
3H
“工作学习化、学习工作化”
3类学习方式
OJT与OPL
知行合一
反思式学习（吃一堑、长一智）
团队讲堂活动
学习型组织3大核心意识
问题意识
持续改进（Kaizen）
自我反省Hansei
营造全员改善Kaizen文化
尊重点滴智慧
初级：
合理化建议活动
改善提案
亮点改善
改善周
中级：
绩效性改善
QCC活动
高级：
专项课题攻关
价值流分析与优化
事业目标方针展开
供应链与价值链优化
创造双赢回报
激励为主、惩罚为辅
展现人文情怀
宣传与展示
TOP诊断
竞赛与评比
发表与表彰
JM
(工作方法)
1、时间与工作任务管理
3H
时间管理3大技巧
记事簿
个人要务看板
班组任务看板
任务与工作计划安排（严谨与高效）
PDCA的要点
班组一日管理
工作总结和生产报表及工作交接
小案例、大哲理
科学方法决定效率
可怕的德国和日本
认真与严谨
严谨的3大内涵
高效工作方法论
PDCA新境界
目标的SMART
SWOT分析
5W2H
TP展开、WBS分解
A3报告
2、设备自主保养TPM
6H
缺陷意识
缺陷才是设备杀手
消除缺陷才是“预防”
设备消缺4大基础手段
综合效率OEE管理
OEE提升、设备高效化6大专题
设备模具改善与“专项技改”
物流、辅助工装改善
快速换模SMED
设备自主改善活动
设备“技防式”本质安全
设备操作工“4星制度”
3、效率提升利器
6H
IE手法与3大基础工具
生产单元编排
动作观察
工时管理
简便自动化（LCIA自動化）
优秀企业案例分享生产方式优化与革新
浅知“精益生产”价值流分析与优化
绘制价值流图
价值流分析
精益优化
4、现场安全管理
3H
安全生产的理念与手段
源于日本的班组KYT（危险预知训练）
安全生产新高度
本质化安全3大内涵
JK
(工作改善)
1、一线现场改善技能
4H改善的“道”与“术”
改善文化的4大精髓
改善活动的3大成功保障
改善工具:3现5原则表
班组改善成果案例展示(品质、效率、安全、士气、成本)
流程改善技能与IE基础工具
2、一线现场改善活动2H
优秀案例分享
合理化建议活动
一般性改善方法
绩效性改善方法
【讲师介绍】
李忠老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
生产运作与精益制造实战型专家
精益经营实战型专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
第二部分 职业经历
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。
工作简历
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：12年
担任职务：生产技术部技术担当、系长、课长；制造部课长；人事总务部课长、副部长；资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部副部长，购买部副部长
重要经历：
作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
精益咨询与培训行业
从业年限：20年
【费用及报名】
1、费用：培训费3600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
