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精益TPM设备管理（广州，12月20-21日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2018年12月20-21日
【培训地点】广州
【培训对象】制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。
【课程背景】
累死你的不是工作，而是工作方法。
制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识到设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！
TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
铺天盖地的大数据、2025与工业4.0时代的到来，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，我们与世界级的企业差距何在？如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益？工业4.0下如何做好精益全面生产维护？如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
【课程目标】
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
■让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对
■和学员一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免两张皮的尴尬境地；
■丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点
■掌握精益TPM推进的技巧，可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
■实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩
■TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
■TIG活动教你掌握现场源头根治的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
■TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
■海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
■让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
■设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
■使企业的设备维护成本称为同行业中最低的、效率最高的,从而实现企业的低成本生产；
■让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
■帮助企业构建精益TPM管理新模式。
【课程大纲】
第一部分 工业4.0与TPM的前世今生
工业4.0来了！
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间，你可以读懂
■工业4.0实现三大转变
■工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网提出
互联网＋进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频 论设备发展形势
■三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
■模块定置&搭积木式工业4.0
■从中德企业基础看，“人”不能丢
■工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
■MRO一体化是工业4.0的新风向
精益TPM的前世今生
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性简单说
4.TPM为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TPM里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TPM的三个最低
9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TPM管理的四个全
11.精益TPM管理体系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益TPM与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
■什么是设备故障
■故障的分类
■出现故障后我们会怎么办？
■设备突发异常作业流程
案例：
■维修人员去向一览表
■维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：
■维修可以这么做
■故障问题的层别分类
■故障原因分类
■故障现象的技术性分类
■“问望听闻切拽”举例
■电动机机壳表面温度与手感关系
■故障维修时间缩短的五种对策
■维修安全管理的事情你改懂
■规范填写维修记录
案例
■设备保养记录表
■建立完善的设备故障管理流程
■设备停机上报流程
■“长时间故障判定标准”的制定原则
■设备病历卡
■故障统计表
■故障对应时间推移图
■失败案例汇编
■他机点检处理流程
■工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
■事后维修四项能力在4.0前的挑战
■有枪好打仗！工具很重要
（标杆学习、小组讨论、案例分享）
第三部分 开启自主维护成功推进之路
1. “自主维护”说起来容易做起来难
■何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
■何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
3. 自主维护的基本内容
■自主维护是传统三级保养制的细化
■三级保养制的工作重点
企业案例
3.0样板选择的四个原则
3.1初期清扫
■初期清扫活动的重要意义
■某企业安全确认
■机台大清扫安全教育事例
■某汽车厂现场清扫案例
■清擦前后效果比较案例
案例：
■相机下的污染源MAP图
■企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
■5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
■企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
■流水线设备源头查找
■现场源头排查
■影响 /解决的难易程度矩阵图
■统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
视频：
■某企业神奇大赛，看工具开发
■企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
■点检1成九定（十全十美）基准
■某500强企业案例
■点检路径图案例
■你会做这张表格了吗？
■企业控诉下的现实:点检总是不到位
■柳草老师的看法(原因角度）
■某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
第四部分 专业维修人员该干的专业事
■计划保全的职责
■何谓计划/专业维护
■专业的人不干专业的事儿
■设备管理业务明确化
■专业维护六步骤
■清晰设备台账整备
■设备BOM整备
■通过设备重要度评价，找重点
案例：设备等级评价基准书
小组研讨：设备的重要度评价
案例：设备维修的ABC分类
案例：层级划分案例分享
评分方法：
■实行计划性维修管理
■实行故障性维修
■实行预知性维修
■QM矩阵表
小组练习
■保全效果测定&目标设定
■单台设备OEE计算示例
小组练习
■回归-大数据时代，管理人员该要什么？
■工业大数据金矿的价值
■国内数据-看得见/说的清/做的对
■设备管理一般指标的参考
■设备劣化提出及复原
■维护信息系统化
■保全预算管理系统
案例：
■维护费用管理
■备用品、资材管理系统
■预知保养应用技术与说明
■红外线热影像分析
案例：
■可视化在状态监测中的应用
■手持PDA点巡检技术
■日常保全体制
■自主保全体系的支援
案例：高技术人才育成
案例：维修道场
小组研讨
■精益TPM维修健康降本模型
■视频案例分享
小组练习
标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享
【讲师介绍】
柳草老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
教育及资格认证：
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
讲师经历及专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、OEE、班组现场改善等课程。
服务客户及部分项目绩效：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。
【费用及报名】
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56129138 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
